氣動(dòng)執行器
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CTA2700S55 單作用AT型齒輪齒條活塞式小扭矩鋁合金氣動(dòng)執行器

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工廠(chǎng)地址:江蘇省無(wú)錫市錫鴻路15號
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CTA2700S55 單作用AT型齒輪齒條活塞式小扭矩鋁合金氣動(dòng)執行器

CTA2700S55作用氣動(dòng)執行器的技術(shù)參數

型號

CTA2700S55

產(chǎn)地

江蘇無(wú)錫

品牌

Fluitech

材質(zhì)

鋁合金

執行器類(lèi)型

單作用氣動(dòng)執行器

行程

0°~90°(±5°可調)

耗氣量

35.1L

重量

209.2Kg

缸徑

350mm

氣源壓力

0.4~0.8MPa

環(huán)境溫度

標準-20℃~+80℃;

高溫-20℃~+150℃;

低溫-40℃~+80℃;

資質(zhì)認證

SIL3,ISO,CE,防護等級IP67

連接標準

執行器的連接標準為 ISO 5211,與連接器配套附件的固定方式根據VDI/VDE3845 NAMUR。

選配附件

定位器、過(guò)濾減壓閥、放大器、氣控閥、限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、保位閥、快排閥等

執行器扭矩

(N.m)

4Bar

5Bar

6Bar

90°

90°

90°

1887

2724

2346

3405

2816

4086

氣動(dòng)執行器簡(jiǎn)介

氣動(dòng)執行器是用壓縮空氣驅動(dòng)啟閉或調節閥門(mén)的執行裝置,又被稱(chēng)氣動(dòng)執行機構或氣動(dòng)裝置,不過(guò)一般通俗的稱(chēng)之為氣動(dòng)頭。氣動(dòng)執行器有時(shí)還配備一定的輔助裝置。常用的有閥門(mén)定位器和手輪機構。閥門(mén)定位器的作用是利用反饋原理來(lái)改善執行器的性能,使執行器能按控制器的控制信號,實(shí)現準確的定位。手輪機構的作用是當控制系統因停電、停氣、控制器無(wú)輸出或執行機構失靈時(shí),利用它可以直接操縱控制閥,以維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

氣動(dòng)執行器的基本構成

1、氣動(dòng)裝置主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成;成套氣動(dòng)裝置還應該包括開(kāi)度指示、行程限位、電磁閥、定位器、氣動(dòng)元件、手動(dòng)機構、信號反饋等部件組成。

2、氣動(dòng)裝置與閥門(mén)的連接尺寸應符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定。

3、帶手動(dòng)機構的氣動(dòng)裝置,在氣源中斷時(shí),應能用其手動(dòng)機構進(jìn)行氣動(dòng)球閥的啟閉操作,面向手輪時(shí),手輪或手柄應逆時(shí)針旋轉為閥開(kāi),順時(shí)針旋轉為閥關(guān)。

4、活塞桿端部為內、外螺紋時(shí),應有標準扳手適用的扳手口。

5、活塞的密封圈應便于更換與檢修。

6、帶緩沖機構的氣動(dòng)裝置。

7、帶可調緩沖機構的氣動(dòng)裝置,應有缸體外部調節其緩沖作用的機構。

氣動(dòng)執行器性能測試

1、氣動(dòng)裝置額定輸出力或力矩應符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定

2、在空載情況下,對氣缸內輸入按《表 2》規定的氣壓,其動(dòng)作應平穩,無(wú)卡阻及爬行現象。

3、在 0.6MPa 的空氣壓力下,氣動(dòng)裝置啟、閉兩個(gè)方向的輸出力矩或推力,其值應不小于氣動(dòng)裝置標牌所標示的數值,且動(dòng)作應靈活,不允許各部位出現永久變形及其他異?,F象。

4、密封試驗用最大工作壓力進(jìn)行試驗時(shí),從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過(guò) (3+0.15D)cm3/min(標準狀態(tài));從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過(guò) (3+0.15d)cm3/min。

5、強度試驗用 1.5 倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗,保持試驗壓力 3min 后,其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形。

6、動(dòng)作壽命次數,氣動(dòng)裝置模擬閥門(mén)動(dòng)作,在保持兩個(gè)方向的輸出力矩或推力能力的情況下,啟閉操作的啟閉次數應不低于50000 次(啟—閉循環(huán)為一次)。

7、帶緩沖機構的氣動(dòng)裝置,當活塞運動(dòng)到行程終端位置時(shí),不允許出現沖擊現象。

氣動(dòng)執行器表面和外觀(guān)檢測

1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等。

2、氣動(dòng)裝置外表面涂漆層或化學(xué)處理層應平整、光滑、色澤均勻,無(wú)油污、壓痕和其他機械損傷。


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